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余熱鍋爐在化工行業(yè)的選材與耐溫性

化工行業(yè)的余熱鍋爐運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，涉及高溫、腐蝕性煙氣與多種介質(zhì)，選材需兼顧耐溫性、抗腐蝕性與力學(xué)性能，不同部件的材料選擇與溫度適應(yīng)范圍存在明確差異。

受熱面是選材核心區(qū)域。煙氣溫度在400至600℃時(shí)，水冷壁與過熱器可選用20G鍋爐鋼，其在500℃以下能保持穩(wěn)定的抗氧化性，且成本適中；溫度升至600至800℃時(shí)，需采用12Cr1MoV合金鋼材，鉻與鉬元素的加入使其高溫強(qiáng)度提升，可耐受長(zhǎng)期高溫應(yīng)力，避免蠕變變形。若煙氣中含硫、氯等腐蝕性成分，需在鋼材表面噴涂耐高溫防腐涂層，涂層厚度控制在0.1至0.3毫米，耐受溫度不低于800℃。

鍋筒與集箱的選材側(cè)重承壓與耐溫平衡。工作壓力1.6至3.8MPa、溫度250至300℃的場(chǎng)景，選用Q345R壓力容器鋼，其常溫沖擊韌性良好，焊接性能優(yōu)異；壓力超過4MPa、溫度300至400℃時(shí)，需采用15CrMoR合金鋼，該材料在高溫下的屈服強(qiáng)度比Q345R高20%至30%，適合承受較高的內(nèi)外壓力。

煙氣通道部件需抗腐蝕與耐磨損。省煤器處于低溫段（煙氣溫度200至400℃），但易受酸露點(diǎn)腐蝕，可選用ND鋼（09CrCuSb），其耐硫酸腐蝕性能比普通碳鋼高5至8倍；煙道擋板接觸含塵煙氣，需采用16Mn鋼并堆焊耐磨層，堆焊材料選用D212焊條，形成的硬化層硬度達(dá)HRC50以上，耐受顆粒沖刷。

密封材料需適應(yīng)溫度波動(dòng)。高溫段密封采用陶瓷纖維繩，使用溫度范圍-200至1000℃，可壓縮性好，能適應(yīng)設(shè)備熱脹冷縮；中低溫段則用石棉橡膠板，耐溫300℃以下，適合法蘭連接處的靜態(tài)密封，但需避免與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)直接接觸。

材料耐溫性需留有余量。所選材料的使用溫度應(yīng)比實(shí)際工作溫度高50至100℃，如實(shí)際煙氣溫度600℃時(shí)，材料耐溫需達(dá)到650℃以上，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的溫度波動(dòng)。同時(shí)，材料需通過冷熱循環(huán)測(cè)試，在20至800℃的反復(fù)變化中，不出現(xiàn)裂紋或剝落，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

化工行業(yè)余熱鍋爐的選材是多因素平衡的結(jié)果，既要滿足不同溫度區(qū)域的耐溫需求，又要抵抗腐蝕性介質(zhì)侵蝕，合理的材料組合可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少因材料失效導(dǎo)致的停機(jī)，成為保障化工生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

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